Svelata la tecnologia di base dei macchinari per la produzione di pannolini per bambini di tipo I: automazione dalle materie prime ai prodotti finiti

I. Lavorazione delle materie prime: tecnologia di dosaggio e pretrattamento preciso
1. Sistema di screening e stoccaggio delle materie prime
La prima categoria di apparecchiature utilizza un sistema di stoccaggio intelligente che utilizza la tecnologia RFID per tracciare l'inventario e i parametri di qualità delle materie prime come pasta di legno, polimeri superassorbenti, tessuto non tessuto, membrane PE e altro in tempo reale. Ad esempio, un modulo di analisi delle materie prime in un dispositivo di marca rimuove automaticamente lotti di pasta contenenti impurità eccessive, garantendo che la purezza delle materie prime sia superiore al 99,9%. Allo stesso tempo, la distribuzione granulometrica di SAP viene monitorata online da un diffrattometro laser per garantire un assorbimento stabile.
2.Preparazione della pasta ed eliminazione dell'elettricità statica
Dopo che la polpa è stata lavorata mediante una macchina spappolatrice, l'elettricità statica nella polpa viene rimossa dal dispositivo di eliminazione elettrostatica per evitare incrostazioni nel successivo processo di miscelazione. Nella linea di produzione di una determinata azienda, il modulo di eliminazione elettrostatica utilizza la tecnologia di ionizzazione ad alta-tensione per ridurre la densità di carica superficiale delle fibre di pasta a ± 5μC/g, aumentando significativamente l'uniformità di miscelazione di SAP e pasta.
3. Miscelazione sotto vuoto di SAP e polpa
La camera di miscelazione utilizza un agitatore a doppia-spirale e un sistema di pressione negativa sottovuoto per miscelare uniformemente SAP e polpa con un rapporto di 1: 4 in un ambiente di -80 kPa. L'angolo della lama di agitazione è ottimizzato dalla simulazione CFD e il tempo di agitazione è ridotto a 8 secondi.
ii. Formazione del nucleo: struttura tridimensionale-e controllo delle prestazioni di assorbimento
1. Tecnologia di formatura per adsorbimento sotto vuoto
La polpa miscelata viene utilizzata per formare una piastra centrale sottile con uno spessore di soli 2 mm mediante uno stampo ad adsorbimento sotto vuoto. L'attrezzatura di una certa azienda adotta una piastra di adsorbimento in ceramica porosa, combinata con un sistema di regolazione dinamica del vuoto, può regolare la pressione di adsorbimento in base alle esigenze di assorbimento del liquido di diverse regioni del nucleo e realizzare la struttura gradiente di "assorbimento rapido e quindi ritenzione idrica".
2. Laminazione con pressa a caldo-e impianto dello strato di conduzione: il materiale del nucleo viene saldato al tessuto non tessuto dello strato di conduzione- mediante onde ultrasoniche dopo pressatura termica con rullo a 180 gradi C. Lo strato guida utilizza una tecnologia di perforazione conica 3D con diametro dei pori di 0,3 mm e densità dei pori di 500 pori/cm quadrato, che può aumentare la velocità di diffusione del liquido di 3 volte su tre. Una marca di apparecchiature utilizza un sistema di ispezione visiva per monitorare la deviazione della posizione dei pori dello strato di deviazione in tempo reale, garantendo un errore inferiore o uguale a 0,05 mm.
3. Cintura elastica e lavorazione 3D dei bordi a prova di perdite: la cintura è un rivestimento puntiforme-realizzato con filato di spandex e tessuto non-tessuto legati a un adesivo hot melt, che raggiunge un allungamento del 200% e un tasso > 95 95%. La saldatura a ultrasuoni viene utilizzata per prevenire perdite, formando una barriera protettiva 3-D alta 8 mm e larga 15 mm, prevenendo efficacemente le perdite laterali. Alcuni tipi di apparecchiature adottano un sistema di controllo della tensione per garantire un modulo elastico pari al 98% tra la cinghia e il bordo a tenuta stagna.
III. Assemblaggio composito: collegamento preciso di strutture-multistrato
1. Tecnologia di posizionamento della laminazione ad alta-velocità: i nuclei dei gruppi di rulli azionati da servomotore-, il tessuto non tessuto superficiale e il substrato in PE vengono utilizzati per sincronizzare una precisione di laminazione di ± 0,1 mm. L'attrezzatura di un'azienda utilizza un sistema di posizionamento laser per correggere dinamicamente ogni strato durante la stratificazione, evitando il rischio di perdite dovute alla dislocazione.
2. Spruzzatura di adesivo hot melt: utilizzando una pistola a spruzzo a spirale, stampaggio hot melt a una velocità di 0,5 g/m2 con rivestimento uniforme. La resistenza alla pelatura del rullo caldo ha raggiunto 15 N/25 mm dopo 120 gradi. Un dispositivo è dotato di un sistema adesivo di controllo a circuito chiuso- che utilizza sensori a infrarossi per monitorare lo spessore dello strato adesivo in tempo reale e regola automaticamente la pressione di spruzzo per garantire che la fluttuazione dell'adesivo sia inferiore al 5%.
3. Taglio intelligente e controllo delle dimensioni: il modulo di taglio utilizza una taglierina laser o a ultrasuoni ad alta-precisione con una velocità di taglio di 500 pezzi al minuto e una deviazione delle dimensioni inferiore o uguale a 0,5 mm. Le apparecchiature di un marchio utilizzano un sistema di visione artificiale per rilevare bave sui bordi tagliati, contrassegnando automaticamente i prodotti difettosi e attivando un dispositivo di scarto. IV. INTRODUZIONE Ispezione del prodotto finito: tracciabilità della qualità dell'intero processo
1. Test online delle prestazioni di assorbimento dell'acqua
Il prodotto finito è stato testato utilizzando un dispositivo per l'iniezione di urina simulata. il tasso di assorbimento dell'acqua, il riassorbimento, le perdite e altri parametri vengono raccolti dal sensore in tempo reale. Le apparecchiature di un'azienda utilizzano algoritmi di intelligenza artificiale per analizzare i dati dei test e regolare automaticamente i parametri di produzione per ottimizzare le prestazioni. Ad esempio, quando il riassorbimento è maggiore di 0,5 g, il sistema aumenta la temperatura della pressione termica per migliorare la densità del nucleo.
2. Rilevazione di metalli e rimozione di corpi estranei
I prodotti finiti vengono fatti passare attraverso un rilevatore di metalli ad alta-sensibilità (precisione di rilevamento φ0,8 mm). Quando viene rilevato un oggetto metallico estraneo, un dispositivo di rimozione pneumatica può isolare il prodotto difettoso in 0,2 secondi. Un modello è inoltre dotato di un sistema di rilevamento di oggetti estranei a raggi X-per identificare le impurità non-metalliche con una densità superiore a 1,5 g/cm3.
3. Tracciabilità degli imballaggi e delle informazioni
Il prodotto finito viene confezionato in una macchina confezionatrice automatica e stampato con un codice univoco di tracciabilità su jet. Il codice include lotto di produzione, informazioni sulle materie prime e dati di test. Le apparecchiature di un marchio utilizzano la tecnologia blockchain per archiviare informazioni di tracciabilità, consentendo ai consumatori di scansionare il codice per visualizzare i dati dell'intero ciclo di vita del prodotto.
V. Tendenze tecnologiche: aggiornamenti intelligenti e sostenibili
Attualmente, la prima categoria di dispositivi si sta muovendo verso AI + IoT. La linea di produzione intelligente di un'azienda, ad esempio, è dotata di un sistema gemello digitale che simula lo stato della produzione in tempo reale e prevede i guasti alle apparecchiature. Le apparecchiature di un altro marchio utilizzano un modulo di lavorazione dei materiali biodegradabili per supportare la produzione automatizzata di materie prime rispettose dell'ambiente come PLA e fibra di bambù. In futuro, man mano che il 5G si fonderà profondamente con l’Internet industriale, le macchine per la produzione di pannolini per bambini di Tipo I raggiungeranno una produzione più efficiente e flessibile e un controllo di qualità della catena completa.
Dalla selezione delle materie prime all'imballaggio dei prodotti finiti, i macchinari per la produzione di pannolini per bambini di Tipo I hanno costruito una catena di produzione efficiente, stabile e sostenibile attraverso una progettazione meccanica precisa, un sistema di controllo intelligente e rigorosi test di qualità. La sua tecnologia di base riflette non solo il livello di precisione e automazione della produzione moderna, ma anche la grande attenzione per la salute infantile e la protezione dell’ambiente.