Il taglio di pellicole di plastica è conforme ai requisiti di imballaggio, stampa, elettronica e altri settori, il taglio di pellicole di grandi dimensioni in una larghezza minore del processo professionale. Il processo comprende la preparazione delle materie prime, la messa in servizio delle attrezzature, l'affettatura, l'ispezione della qualità e l'imballaggio del prodotto. Parametri come tensione, velocità e precisione dell'utensile devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità del prodotto. I processi specifici e i punti chiave di controllo sono i seguenti:
1. Preparazione e ispezione delle materie prime
Identificazione dei rulli delle materie prime;
Elementi di ispezione: controllare lo spessore, la larghezza, il diametro del rotolo, la qualità della superficie (nessun graffio, nessun foro, nessuna piega) del materiale a film sottile (ad esempio PE, PP, PET, BOPP, ecc.).
Problemi tipici: Se l'estremità del rotolo di materiale grezzo non è uniforme o la tensione non è uniforme, l'avvolgitore deve essere regolato prima del taglio. In caso contrario, ciò potrebbe causare deviazioni o rotture nel processo di taglio.
Pretrattamento (facoltativo)
Dissipazione statica: trattamento elettrostatico di pellicole soggette a vuoto-(come BOPP) per evitare che le impurità superficiali influenzino il trattamento successivo dopo il taglio. Preriscalda e ammorbidisci: preriscalda le pellicole ad alta-durezza (come il PET spesso) (solitamente controllata a 40-60 gradi) per ridurre la resistenza al taglio e ridurre al minimo le bave.
ii. Messa in servizio dell'apparecchiatura e impostazione dei parametri
Selezione del tipo di taglierina
Taglierina a lama circolare: adatta per film sottili (spessore inferiore o uguale a 50 micron), elevata precisione ma bassa velocità.
Taglierina a lama piatta: adatta per film spessi (spessore superiore a 50 micron), elevata efficienza di taglio, ma soggetta a bave.
Taglierina laser: adatta per pellicole ultra-o ad alta precisione (come pellicole di grado elettronico), ma attrezzatura costosa.
Impostazioni dei parametri chiave
Larghezza di taglio: regolare la spaziatura della lama secondo l'ordine, errore entro ±0,1 mm.
Controllo della tensione:
Tensione espansiva: generalmente impostata al 30-50% del carico di snervamento del film per evitare deformazioni dovute a sovraestensione.
Tensione della bobina: il controllo della tensione del cono (la tensione diminuisce all'aumentare del diametro del rotolo) viene utilizzato per impedire il collasso dello strato interno o l'allentamento dello strato esterno. Velocità di taglio: adattata al materiale e allo spessore della pellicola, solitamente tra 50 e 500 m/min. Ad esempio, i film in PE possono essere tagliati a velocità elevate (300-500 m/min), mentre i film in PET richiedono velocità inferiori (100-200 m/min) per ridurre le bave.
Installazione e regolazione dell'utensile
Coltello tondo: controllare l'affilatura della lama durante l'installazione per garantire il parallelismo della lama inferiore o uguale a 0,05 mm per evitare bordi ondulati.
Coltello piatto: regola l'angolo della lama (solitamente 15-20 gradi) per garantire che la superficie di taglio sia perpendicolare alla pellicola, riducendo le bave.
III. Processo operativo di taglio
Caricamento e inserimento pellicola
Arrotolare il brodo sulla pergamena. Prima di attaccare la pellicola al tamburo, farla passare manualmente attraverso il binario di guida, i rulli tenditori e il meccanismo di taglio.
Punti chiave: assicurarsi che la linea centrale della pellicola sia allineata con la linea centrale del dispositivo per evitare deviazioni durante il taglio. Taglio di prova e ottimizzazione dei parametri
Avvia la macchina ed esegui un taglio di prova a bassa-velocità (inferiore o uguale a 50 m/min) per verificare la qualità del taglio:
Bruciature: se la larghezza della bava è maggiore di 0,1 mm, regolare l'angolazione della lama o sostituirla.
Deformazione: se la pellicola viene tagliata, i bordi si deformano, aumentando la tensione della bobina o regolando la pressione del rullo.
Deviazione dimensionale: se la larghezza effettiva si discosta dal valore impostato di oltre 0,2 mm, ricalibrare la spaziatura delle lame o testare la precisione dell'attrezzatura.
Taglio ufficiale
Dopo aver provato a tagliare, aumentare gradualmente la velocità fino alla velocità target per il taglio continuo.
Punti di monitoraggio:
L'osservazione in tempo reale-della visualizzazione della tensione garantisce un valore inferiore o uguale al 5%.
Controllare periodicamente la planarità della chiocciola per evitare che risulti "conica" o "a forma di crisantemo".
IV. INTRODUZIONE Ispezione e controllo di qualità degli identificatori e dei prompt di uso comune in inglese
Accesso in linea
Ispezione della larghezza: il misuratore di larghezza laser monitora la larghezza di taglio in tempo reale e regola automaticamente la spaziatura della lama in base al feedback.
Rilevamento difetti: una telecamera CCD o sensori a infrarossi rilevano difetti come sbavature, fori e pieghe, attivando allarmi o spegnendo le macchine. Ispezione offline
Misurazione dimensionale: misurazione della larghezza e della lunghezza di una pellicola a fessura con un cursore o un proiettore. La tolleranza deve essere standard (ad esempio ±0,1 mm).
Test fisici:
Resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione longitudinale e la resistenza alla trazione trasversale della pellicola tagliata sono state testate secondo GB/T1040.3 per garantire che la resistenza alla trazione non diminuisse in modo significativo.
Prestazioni di termosaldatura: testare la resistenza della termosaldatura della pellicola di imballaggio per vedere se le cuciture influiscono sulla struttura dello strato termosaldante.
V. Confezionamento e stoccaggio dei prodotti finiti
Mulinelli e sicurezza
Dopo il taglio, fissare il rotolo con carta o un nucleo di plastica ed etichettare l'estremità del rotolo (indicando la specifica, il numero di lotto e la data di produzione).
Prevenzione dell'allentamento: per film come i getti in PE, l'albero dell'aria e la pressione dell'aria possono essere regolati per mantenere stabile il diametro della bobina.
Imballaggio e protezione
Imballaggio: Avvolgere il rotolo in pellicola di polietilene o schiuma per evitare graffi durante il trasporto.
Imballaggio: avvolgerlo in scatole di legno o di cartone etichettate come "fragile" e "resistente all'umidità-". Condizioni di conservazione: 15-30 gradi con umidità inferiore o uguale al 65%. Evitare la luce solare diretta o le alte temperature per non causare la deformazione della pellicola.
VI. INTRODUZIONE II. Introduzione 1. Introduzione. Domande frequenti
Cause e soluzioni ai problemi
Inclinazione: l'estremità non è uniforme e la tensione influisce sul rotolo di materiale. Faccia terminale con regolazione inversa e ottimizzazione del sistema di controllo della tensione.
Lama: lama smussata, taglio troppo veloce. Sostituire la lama e ridurre la velocità a 50-100 m/min.
Ordito: tensione di avvolgimento insufficiente, pressione irregolare del rullo guida. Aumentare la tensione dell'avvolgimento e regolare il parallelismo del rullo guida.
Deviazione dimensionale: errore di calibrazione del gioco della lama, vibrazione dell'attrezzatura. Ricalibrare la distanza tra le lame e ispezionare i bulloni di montaggio dell'attrezzatura.
VII. Ottimizzazione dei processi
Aggiornamento dell'automazione: introduzione del sistema di ispezione visiva dell'intelligenza artificiale, identificazione automatica e classificazione dei difetti, riduzione della percentuale di controlli a campione manuali.
Design a risparmio energetico: utilizzando la tecnologia di conversione della frequenza, regola dinamicamente la potenza del motore in base al carico, riduce il consumo energetico del 20%-30%.
Materiali rispettosi dell'ambiente: sviluppo di processi di separazione con membrana biodegradabile e biodegradabile, come l'ottimizzazione dei parametri di separazione del film (acido polilattico).
