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Macchina per carta formato A4
Capacità: 1,5 sacchi/min
Potenza: 9,5 kW


Capacità:
1.Svolgimento rotolo singolo: 1,5 risme/min (900 risme/giorno) (2,25 tonnellate di carta/giorno)
2. Doppio svolgimento del rotolo: 3 risme/minuto (1800 risme/giorno) (4,5 tonnellate di carta/giorno)
3. Quattro rotoli di svolgimento: 6 risme/min (3600 risme/giorno) (carta da 9 tonnellate/giorno)
Parametro tecnico
Modello | PER-1100 |
Il diametro massimo del rotolo jumbo | Ø1400 mm |
La larghezza massima del rotolo jumbo | 1100 mm |
Lunghezza di taglio | 20-1200mm,A3,A4 |
Velocità | 20-200 volte/min |
Materiale gsm | 40-450 GSM |
Precisione | ±0.2 mm |
Rotolo di alimentazione | Uno rotola |
Capacità | 1,5 sacchi/min |
Energia | 9,5 kW |
Voltaggio | 380V/50HZ (Altri possono essere personalizzati) |
Peso | 4500 kg |
Dimensione (L×W×H) | 6200×3300×1400 |
Caratteristica:
●La macchina adotta il servomotore, la velocità di controllo della frequenza. Sistema di controllo PLC, compreso il controllo automatico della tensione, il conteggio automatico, l'impostazione della dimensione di taglio, l'arresto automatico impostando il tempo e il numero e altre numerose funzioni.
● La parte del rotolo jumbo di svolgimento utilizza un albero d'aria automatico (3/6 di pollice, opzionale) o senza albero (3/6 di pollice, opzionale)
●La parte del rotolo jumbo di svolgimento adotta il sistema EPC, correggendo automaticamente la posizione del materiale del nastro e mantenendo un'elevata precisione di taglio.
● Il ripiano della macchina adotta l'acciaio fuso, il coltello a ghigliottina utilizza una struttura di colata pesante, i rulli di trazione utilizzano rulli in alluminio per la lavorazione dell'equilibrio statico.
● Impilamento automatico e rifilatura dei fogli finiti, utilizzando motori a due stadi per trasportare i fogli sulla fiancata.

Una tecnologia di taglierina a cambio rapido:
Quando le alette di posizionamento 122 sono inserite Dopo aver posizionato la scanalatura 121, il perno di posizionamento 124 viene inserito nel foro per perno 123 dell'aletta di posizionamento 122 per svolgere un ruolo fisso. L'estremità posteriore del perno di posizionamento 124 è dotata di un'impugnatura del perno di posizionamento 127. , una piastra di inserimento di sicurezza 126 è disposta sopra l'impugnatura del perno di posizionamento 127, una molla 125 è disposta sopra la piastra di inserimento di sicurezza 126 e due lati della parte anteriore estremità del telaio mobile 2 sono rispettivamente dotate di alette di posizionamento 122, e le alette di posizionamento 122 sono dotate di fori per perno 123. La scheda di sicurezza 126 limita il movimento del perno di posizionamento 124. Quando la taglierina 7 viene sostituita, la scheda di sicurezza 126 viene spinto verso l'alto, la maniglia del perno di posizionamento 127 viene tirata per far arretrare il perno di posizionamento 124 e la scheda di sicurezza 126 scende sotto l'azione della molla 125. Bloccare il lato interno della maniglia del perno di posizionamento 127, spingere l'aletta di posizionamento 122 nella scanalatura di posizionamento 121, quindi spingere nuovamente verso l'alto la scheda di sicurezza 126 e spingere la maniglia del perno di posizionamento 127 per far entrare il perno di posizionamento 124 nel foro del perno 123, in questo momento, la scheda di sicurezza 126 verso il basso sotto l'azione della molla 125 , bloccando la maniglia del perno di posizionamento 127 Il fianco impedisce al perno di posizionamento 124 di arretrare e fuoriuscire, e il collegamento fisso tra il telaio mobile 2 e il pannello a parete 1 è completato.

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